VC穿线管生产设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，pvc一出四穿线管，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

 PVC塑料管材挤出生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，pvc一出四穿线管生产线，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

PVC塑料管材挤出生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，pvc一出四穿线管生产设备，可实现同步调速。②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却， 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，pvc一出四穿线管生产线厂家，节约能源，稳定耐用。

⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

PVC一出二穿线管出产线由模具将PVC经高速混合机混合的原料一分为二，再经由两只定径箱组合而成的真空冷却定型，可单独操作。定径箱不锈钢制作。整体定型尺寸高度和水位线油自动控制器控制，大大减少人为操作.前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切开机自动定长切开，堆放架可自动翻转。

PVC一出二穿线管出产线依据不同客户的需要，整套出产线可设有良好的人机界面，采用PLC控制作业程序。

1、PVC一出二穿线管出产线双管同挤，分别控制。 其间一根呈现故障，另一根能够继续出产，增加作业效率.

2、PVC一出二穿线管出产线牵引切开机连成一体，造型漂亮，同步，能够依据客户自定管材长度切开.

3、PVC一出二穿线管出产线适合管径范围：Φ6—Φ63mm。 具体尺寸按照客户专业定制.