螺旋上料机的作用就是添加原料，但是在操作中发生故障也是很常见的，下面就来看看常见的故障有哪些：

驱动电机发生烧毁现象，烧毁现象主要归结于两个问题，一是原料的整体体积偏大，造成电机超负荷运行，时间一长就发生烧毁了；二是原料中混有一些比较坚硬的物体，比如铁块或是其他硬度比较大的金属物品，就会使得铰刀被卡死，电流突然大幅度增加，电机就会烧毁。解决的办法有：①在原料运输的时候，需要检查里面是否有异物，螺旋上料机设备，要是有的话，螺旋上料机机器，就要立即挑出；②将原料按螺旋上料机的运输标准来进行粉碎，确保原料在运输的时候是畅通的，不会发生堵塞现象。

螺旋上料机的螺距并非一成不变，为了配料时料流的均匀，减小残余料流的冲击，要采取变螺距，从进料端到出料端螺距逐渐渐小，在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。

如果电机驱动部分在螺旋上料机进料端，那么螺旋叶片应为左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋上料机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋）。  

还要在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔，壳体中间间隔两米左右设计检修孔，卡料时以备检修用

螺杆转动速度对弹簧上料机输送量的影响？

  在螺杆转动速度不变的情况下，让落槽更深一些可以让弹簧上料机输送量明显的提升。同时，螺杆的塑化能力和混合能力也会跟着提升，这就需要螺杆可以有更好的扭矩。

    螺杆转的越快，螺旋上料机，物料在挤出机里面就会停留的更加短，螺旋上料机生产线，有的时候可能会使得塑化时间不够长，混炼的还不是非常充分。所以，就有通过增加螺杆长度的方式来解决这个问题。

    挤出机的工作效率提高了以后，和它相配套使用的弹簧上料机的工作效率也会随之提高，从而***提高企业的生产效率和收益