弹簧上料机能够自动化的进行加料，物料器发挥了非常大的作用，因此在日常使用过程中要特别注意物料器是否可以正常使用，如果使用过程中有什么问题的话，应该及时找出原因并解决，这样才能使得整个弹簧上料机的自动加料性能变得更加稳定。

螺旋上料机的直径应根据输送量的要求确定，且应按标准系列选取。螺距可根据螺旋直径、物料特性、输送机的倾角及充填率等因素确定。若水平螺旋输送机有对物料进行搅拌、松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。

螺旋轴一般由2米至4米的各个节段连接而成，以利于制造与装配。螺旋轴的连接要求结构简单紧凑，便于安装和更换。管形螺旋轴常用一种连接方式，弹簧上料机设备，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。水平螺旋输送机的螺旋轴是通过首、末端部轴承和中间轴承而安装于料槽内。

螺旋上料机的螺距并非一成不变，弹簧上料机，为了配料时料流的均匀，弹簧上料机厂家，减小残余料流的冲击，弹簧上料机哪家好，要采取变螺距，从进料端到出料端螺距逐渐渐小，在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。

如果电机驱动部分在螺旋上料机进料端，那么螺旋叶片应为左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋上料机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋）。  

还要在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔，壳体中间间隔两米左右设计检修孔，卡料时以备检修用

螺旋上料机的生产率与工作倾角有什么关系？

 按一般规律，螺旋上料机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。

综合考虑螺旋上料机的整体结构和生产率的需求，螺旋上料机的工作倾角保持在45度左右。

 自动螺旋上料机的关键技术是螺旋体设计。在传动轴上设置螺旋叶片，叶片与机箱底部构成运输物料的通道，在传动轴后端设置驱动机构，这样就可以实现自动运输物料。

    在传动轴上加工好叶片后，需进行动平衡试验，使得转动平稳。旋转靠电机驱动。经过选型计算，获得了驱动电机功率和螺旋体尺寸，从而构成了螺旋上料机连续上料的机构。