PVC结皮发泡板生产线片材潜在的问题：吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少。2.所选用的改性剂种类不合适。解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS。二、PVC结皮发泡板生产线片材常见问题：透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大。2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。三、PVC结皮发泡板生产线价格透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。

PVC衣柜橱柜板机器由锥形双螺杆挤出机、自主研发板材模具，四组定型模，冷却托架，8组胶辊牵引机，横向切割机，纵向裁边机，收料架，电控柜。电器部分全部采用***电器，上海变频器，西门子贝得电机，施耐德断路器，西门子接触器，欧姆龙温控器等。该生产线结构紧凑，发泡板机器，性能：传动装置、螺杆机筒、发泡模具均来自中国生产厂家，所以机器性能稳定，塑化好，产量高。

PVC家具板，主要指浴柜板，橱柜板，衣柜板等。其柜体为PVC结皮发泡板，可依据木板材加工工艺制作柜体。本机物料经螺杆的输送、压缩、塑化、计量，送入成型模具，本机机筒螺杆材质为38CrMoAlA，经调质淡化处理，精度高，。减速箱齿轮材质为20CrMoTiA，经渗淡处理。

XPS挤塑板生产线，

喂料系统

     该部分由混料系统和上料系统组成。器主要功能是把各组分物料进行充分的混合，然后喂入双螺杆挤出机。搅拌机采用搅拌桨叶已确保个组分能够得以充分混合，并 定量的输送到螺旋上料系统。不锈钢上料机，由一个电机驱动一根深螺槽螺杆，以此来稳定自动的进行喂料。该系统操作简单，维护方便，预混效果好，喂料量大， 同时适合于粉料于粒料的喂给。

挤出系统

     该系统包括MZ75双螺杆挤出机，发泡剂注入系统，MZ150单螺杆挤出机。双螺杆的主要功能是对经过混料机预混的物料进行塑化和各组分的进一步均化。发 泡剂被注入后与已经熔融的物料进行很好的混合，我们特殊的螺杆结构设计确保了液态各相能够非常均匀的混合。经过连接体后进入单螺杆挤出机，良好的冷却效果 为稳定的制品质量提供了***。

成型部分

     该部分主要包括模具及模温控制器，天津发泡板，整平机，牵引系统，冷却辊架，切割系统等辅助设施。

模具及模温控制器

     模具可制作厚20~100mm制品。宽600的制品。模具为衣架式流道。模温控制器为智能仪表使得制品的挤出更加稳定可靠。工作介质为高温热导热油。

整平机

     物料自模具出来以后便立刻进入整平机。整平机的主要目的是定型。同一条生产线生产不同厚度的板子主要是通过调节模隙和整平机两压板之间的间距来实现的。由压板、滑板、机架、传动机构等组成。

牵引系统以及冷却辊架

     牵引系统包括一级牵引和二级牵引。辊隙的调节采用气动调节，这样可以***牵引辊的动作精度和稳定的压力要求。一级牵引和二级牵引公用了 同一个变频器确保牵引速度的一致性。在一级牵引之后是一排冷却辊架。其主要目的是让发泡的板材自一级牵引出来以后进一步冷却定型。

切割部分

     该部分主要由横向切割和纵向切割两部分。横向我们采用锯片上进切割方式。切割长度的传感器采用光电控制，发泡板设备，长度可以自由设定（PLC控制）。纵向切割系统采用锯片切割，该切割装置装在二次牵引机之前，切割宽可调。